UNSERE BERATUNGS­FELDER
Die Beratung für eine erfolgreiche Zukunft Ihres Unternehmens

Technologieberatung

Rationalisierung und Wertanalyse

Auf Basis einer ABC Analyse, welche die Mengeneffekte schnell und präzise darstellt, können große Erfolge für eine gezielte Kostensenkung erarbeitet werden.

Hierzu gehören: 

Ein gezieltes Einkaufsmanagement mit langfristigen Partnern zur Erreichung von gleichbleibender Qualität und Termintreue

Ein von Technologie getriebenes Weiterentwickeln von Konstruktionselementen zur gezielten Vereinfachung von Bauteilen mit dem Hintergrund des ständigen Kostendrucks.

Die Schaffung von Montagehilfsmitteln zur Qualitätsverbesserung in der Montage und Produktion

Die Steigerung der eigenen Wertschöpfung in Produktion und Montage

Das frühzeitige Einbinden der Entwicklungsmitarbeiter in den Prozess der ständigen Rationalisierung und des kostenbewussten Entwickelns neuer Bauteile. Hierzu gehört ebenfalls der Prozess der kontinuierlichen Verbesserung der Produkte.

Die Erarbeitung von Montageautomationskonzepten zur Reduzierung von Durchlaufzeiten und Produktionskosten

Produktentwicklung und Design 

Durch gezielte Designänderungen werden Kostensenkungspotenziale erarbeitet. Technologieabhängige Vorgaben sind die Basis für unsere Vorschläge und Ausarbeitungen. Mit unserem branchenübergreifenden Fachwissen bringen wir Ihre Produkte auf ein neues Niveau und erarbeiten Alleinstellungsmerkmale für Ihren Unternehmenserfolg. 

Hierbei liegt unser Augenmerk nicht nur auf der Herstellerseite sondern auch auf der Konsumenten- / Verbraucherseite. Als unabhängiger Dritter sehen wir Ihre Produkte durch eine neutrale Brille und beleuchten alle Stufen des Lebenszyklus eines Produktes.

Modularisierung

Eine entscheidende Rolle für die Reduzierung der Gesamtaufwendungen im Entwicklungsprozess von Investitionsgütern, liegt in der Modularisierung. Denken Sie immer an den Folgeaufwand bei Variantenkonstruktionen, wenn Sie nicht in Modulen gebaut/gedacht haben? An dieser Stelle können Sie durch strukturierte Modulbaugruppen erhebliche Einsparungen erzeugen. Selbst bei Losgrößen >1 liegt der Vorteil auf der Hand, wenn Sie ein Variantenmodul austauschen können. Unsere Methodik zur Schaffung von sinnvollen Modulen, hilft Ihnen Ihre Ziele schneller zu erreichen und Kosten zu senken. Ferner liegt in der Modulbauweise der Nutzen auch in der Instandhaltung und Wartung. Durch Austauschmodule senken Sie die Zeiten der Wartungsintervalle erheblich und die Zufriedenheit Ihrer Kunden steigt.

Leistungssteigerung

Aus Konstruktionssicht hat die Leistungssteigerung einer Maschine oder Anlage immer zwei entscheidende Einflußgrößen:

Was kann die Maschine mit ihren Antrieben erreichen?

Wo liegen die Grenzen des zu verarbeitenden Materials? Selbst wenn die Maschine die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen kann, macht das zu verarbeitende Material nicht jede Steigerung der Beschleunigung oder höheren Geschwindigkeit mit! An dieser Stelle gehen wir über gezielte Analysemethoden in die Betrachtung und ermitteln so den optimalen Betriebspunkt der technisch physikalischen Grenzen. Der daraus abgeleitete maximale Kundennutzen steht hierbei immer im Vordergrund!

FEM-Berechnung zur Validierung geänderter Konstruktionsprinzipien 

Bei Änderungen von hochbelasteten Bauteilen wird zur Validierung der Dauerfestigkeitsvorgaben eine FEM-Analyse durchgeführt. Die Ermittlung der spezifischen Belastungsarten ist wichtigste Basis für eine FEM-Analyse. Aus den Ergebnissen können dann gezielte Maßnahmen zur Optimierung erarbeitet werden.

Ein rechtssicherer Bericht zur Dokumentation wird aus der FEM-Analyse erstellt und dient der Nachweißpflicht in der Konformitätsbewertung und Risikoanalyse nach Maschinenrichtlinie.

Ablaufstudien in der Produktion 

Zeitaufnahmen nach REFA

Bei der Zeitaufnahme werden die Soll-Zeiten durch Messen und Auswerten von Ist-Zeiten ermittelt.

Selbstaufschreibung

Bei der Selbstaufschreibung wird anhand einer Tätigkeitsliste, womit der Mitarbeiter in den einzelnen Schritten die Zeiten erfasst, die Zeitaufnahme durchgeführt.

Vergleichen und Schätzen

Oft ist in der Einzel– und Kleinserie, im Handwerk oder in der Einführung neuer Produkte die Anwendung von Zeitaufnahmen sehr aufwendig oder nicht möglich. Deshalb werden in diesen Bereichen die Zeiten oft durch Vergleichen und Schätzen ermittelt.

Arbeitsplatzdesign & Ergonomie

Mit der Methode Arbeitsplatzdesign beschreiben wir eine Anzahl von Prinzipien und Werkzeugen, die erforderlich für die Entwicklung eines optimalen Arbeitsplatzes sind. Sie können als Richtlinie zur Optimierung vorhandener Arbeitsplätze oder zur Entwicklung neuer Arbeitsplätze verwendet werden.
Die Methode Arbeitsplatzdesign hat zum Ziel: einen aufgabengerechten möglichst sicheren und ergonomischen Arbeitsplatzes zu schaffen und
ein optimales Zusammenwirken von werkenden Menschen, Betriebsmitteln und Arbeitsgegenständen unter Beachtung der menschlichen Leistungsfähigkeit zu realisieren.

Planzeitermittlung 

In der Planzeitermittlung nutzen bzw. arbeiten wir mit einem Planzeitkatalog welcher standardisierte Arbeitsablaufabschnitte-/Schritte beinhaltet, die wir im Laufe der Jahre in vielen Studien mit Zeiten ermittelt und belegt haben.

Regelbasierte Bewertung für Baugruppen und Einzelteile
Planzeitermittlung / Vorgabezeiten für manuelle Montage:
Bei der Planzeitermittlung bewerten wir die Tätigkeiten für den Einbau eines Teils oder einer Baugruppe in die nächsthöhere Strukturebene.
Ziel ist es, anhand von Stücklistenpositionen Montagezeiten zu berechnen bzw. abzuleiten.
Eine Planungszeit ist eine auf bestimmte Ablaufabschnitte bezogene Sollzeit, die mit Hilfe von Einflussgrößen beschrieben ist.
Als Einflussgrößen gelten Einflüsse des Arbeitsgegenstandes, der Aufgabe, der Arbeitsbedingungen, die mit dem Zeitbedarf für die Arbeitsausführung korrelieren.
Vorteile der Planzeiten:
Wirtschaftlichkeit darstellbar
Arbeitsabläufe planbar gestalten
Bildung von Kennzahlen möglich
Erleichterung der Vorkalkulation
Vereinfacht die Arbeitsplatzgestaltung 

Fließfertigung & Fließprinzip

Bei der Entwicklung einer Fließfertigung oder eines Fließprinzips schauen wir uns zuerst die Produkte, die Einzelteile und die Stückzahlen an, denn diese sind von entscheidender Bedeutung für die Gestaltung einer Fließfertigung.

Prozessanalyse & Optimierung

Bei der Prozessanalyse untersuchen wir die Prozesse und die Arbeitsgänge in den einzelnen Schritten, um einen Blick und ein Verständnis dafür zu bekommen, wo die Schwachstellen sind und wo die Verschwendungen verursacht werden. Dadurch lassen sich Verbesserungspotenziale ableiten.

Automatisierungskonzepte in der Produktion und Fertigung

Eintönige und unergonomische manuelle Verrichtungen werden durch Robotereinsatz, oder den Einsatz von Vorrichtungen und Lehren so weit wie möglich ersetzt. 

Wesentliche Vorteile dieser Arbeitsweise, sind die erhöhte Montagegenauigkeit und die Verringerung der körperlichen Belastung der Mitarbeiter.